Plantas para fundición de aluminio

Plantas para fundición de aluminio

Obtén aluminio de gran calidad para la fabricación de piezas

Nuestras plantas inteligentes para fundición de aluminio, PRIME, dan respuesta a las altas exigencias del mercado para la fabricación de piezas de aluminio de gran calidad y de geometrías complejas.

Son plantas completamente automatizadas que garantizan valores óptimos de consumo energético y rendimiento metálico superior al 99,5%*.

En GHI desarrollamos proyectos integrales en conjunto con el cliente, para incrementar la eficiencia y rentabilidad de las plantas para fundición de aluminio, totalmente integradas en la industria 4.0.

*Partiendo de lingote primario

Plantas para fabricación de lingotes y aluminio liquido

Plantas para fundición altamente eficientes
y sostenibles de bajo consumo

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Máquina de desescoriado

Permiten automatizar el proceso de limpieza y desescoriado en los hornos mantenedores y torres fusoras, este proceso incide directamente en la calidad del metal.

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Sistema de carga

Aporta una mayor autonomía en el proceso de carga de las torres fusora, ya sea con lingotes y/o cestones, incrementando así su productividad y eficiencia.

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Torre Fusora

Es un horno compacto y muy eficiente dedicado a la fusión de lingotes y retornos de tamaño medio, con rendimientos superiores al 99,5%*.

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Horno de reverbero mantenedor

Diseñados para la recepción, mantenimiento, aleación y preparación del aluminio fundido.

Catálogo Prime

Las plantas PRIME cuentan con torres fusoras, diseñadas para fundir lingotes, retornos o chatarra limpia de tamaño medio.

Su funcionamiento se basa en la transmisión del calor de los humos de la combustión a la carga fría que se introduce por la parte superior de la tolva de manera automática. La carga se va precalentando y secando según desciende hasta llegar a la parte inferior de la torre, donde se funde.

Además, nuestras torres fusoras cuentan con una gran puerta que cubre toda la anchura de la cámara para facilitar la accesibilidad y la limpieza del horno, mejorando así la calidad del metal fundido.

Para optimizar el proceso disponemos de equipos auxiliares como sistemas de carga con “buffer”y desescoriadoras automáticas que le dan mayor autonomía a la planta.

El metal líquido obtenido en la fusión, se trasvasa a los hornos mantenedores donde se alea y homogeneiza su composición.

Finalmente el metal se transfiere a cucharas de transporte que alimentan hornos para inyección.

La planta está completamente sensorizada y diseñada para integrarse en la Industria 4.0 bajo la plataforma Beyond.

Plantas digitalizadas

Incorporamos la industria 4.0, ofreciendo equipos con la tecnología más puntera
y un servicio de mantenimiento predictivo inteligente. .

Propuesta de valor

Máximo rendimiento metálico

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Garantizamos el 99,5% de rendimiento metálico con mínimas perdidas por oxidación en las torres fusoras partiendo de lingote primario.

Eficiencia energética

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Garantizamos un consumo de 65 Nm3/t partiendo de lingote primario en torres fusoras. Nuestros diseños ofrecen un gran ahorro energético, comparable al que se obtiene en hornos con quemadores regenerativos.

Alta productividad

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Diseñamos hornos de gran capacidad e incorporamos equipos automáticos como desescoriadoras y máquinas de carga que permiten un manejo sencillo y seguro de la planta.

Seguridad para los operarios

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Alto grado de automatización de proceso que implica una mínima intervención humana.

Aluminio de gran calidad

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El diseño de los equipos, la automatización del proceso de carga y desescoriado que facilitan la accesibilidad y limpieza de los hornos y la incorporación de tapones porosos permiten obtener aluminio de alta calidad.

Industria 4.0

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Plantas completamente digitalizadas, control de proceso, mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo inteligente en la plataforma Beyond 4.0. Desarrollamos proyectos win-win basados en tecnologías 4.0.

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Miguel Ugalde

Gerente MAPSA

“Tenemos una confianza plena en las soluciones técnicas de GHI. Valoramos muy positivamente la atención personalizada que nos ofrece desde el comienzo de nuestra relación en 1968.”

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