Planta para la Fabricación de Piezas Fundidas de Aluminio
Diseño modular en base al nivel de producción
Las piezas de aleaciones de aluminio de prestaciones exigentes que se emplean en las aplicaciones de alta responsabilidad se obtienen mediante fundición en arena a baja presión. Tras la fusión de los lingotes y el moldeo de las piezas en una máquina de moldeo en arena, se comprueba la calidad de las piezas y se desmazarotan, posteriormente las piezas se someten a un tratamiento de solubilización, temple y envejecimiento.
En GHI diseñamos y suministramos los hornos y equipos auxiliares que intervienen en el proceso productivo, tanto en la fundición como en el área de tratamientos.
Homologaciones de la planta
Proceso de fabricación de piezas fundidas
Propuesta de valor de esta planta
Diseño de instalación modular que permite un gradual aumento de la producción al añadir nuevos hornos.
Calidad y uniformidad del aluminio obtenido gracias al uso de un sistema de agitación mediante tapones porosos u otros sistemas en los hornos de mantenimiento.
Ingeniería concurrente involucrando a todos los partícipes del proceso con objeto de dar con la solución que mejor se adapte a las necesidades presentes y futuras del cliente.
Equipos energéticamente eficientes.
Sistema de gestión y control que permite la supervisión de las variables que intervienen en el proceso posibilitando su control y mejora continua.
Alto grado de automatización de proceso lo que permite altos niveles productivos y mínima intervención humana.
Cumplimiento de las exigencias y homologaciones de los sectores aeronáutico y automóvil.
Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo; SAT y Servicios 4.0.
Equipos que componen esta planta
Proceso de fusión y mantenimiento
Proceso de tratamiento térmico
Horno de circulación forzada
