Hohe Temperaturgenauigkeit und homogene Verteilung in der Charge

Es handelt sich um mit Erdgas oder elektrischen Widerständen beheizte kontinuierliche oder unterbrochene Ofenanlagen für Wärmebehandlungen wie Aufkohlen, Karbonitrieren, Härten und Anlassen von Teilen für die Automobilindustrie.

Die Automobilindustrie fordert von ihren Lieferanten die Erfüllung bestimmter technischer Bedingungen für Kleinteile, Schrauben usw., die sich direkt auf die Wärmebehandlungsanlagen auswirken, wie beispielsweise:

– Teile ohne Lücken und ohne physische Mängel.
– Einheitliche mechanische Merkmale wie Härte und Festigkeit in den einzelnen Posten.
– Homogene Struktur in jedem Teil und Posten.
– Oberflächenbehandlung.
– Teile ohne Aufkohlungen oder Entkohlungen.
– Keine Mischung von Teilen verschiedener Posten.

Funktionsweise

Die kontinuierlichen Linien bestehen normalerweise, wie bei der Wärmebehandlung von Schrauben, aus einer automatischen Chargiermaschine, einer Vorwasch- und Trockenanlage mit durchgehendem Förderband, einem über Strahlungsrohre beheizten, für Schutzgasatmosphäre vorbereiteten Wärmeofen mit Förderband, einem Härtungstank in Öl mit Förderband und vollständiger Kühl- und Umwälzanlage für das Fluid, einer nachgeschalteten Wasch- und Trockenanlage und einem Anlassofen mit Ventilatoren und Abweisern, um eine ausreichende Konvektion in der Ofenkammer zu erreichen. In einigen Fällen kann die Linie je nach Endverarbeitung mit einem Polymertank zum Brünieren und/oder einem Wassertank ergänzt werden.

Flexible unterbrochene Zellen für die Wärmebehandlung bestehen aus:

– Kammeröfen mit integriertem Härtungstank.
– Anlassöfen mit hoher und niedriger Temperatur.
– Ausbrennöfen zum Entfetten und Vorwärmen.
– Waschanlagen.
– Maschinen für den Chargentransfer, zum Chargieren und zur Entnahme.