Zusatzausstattung für Aluminium
Zusatzausstattung für Öfen
Salzschlackekühlsystem
Diese Systeme werden zum Abkühlen der Salzschlacke aus den Drehherdöfen in Aluminium-Recyclinganlagen verwendet. Sie drosseln die Abgasentwicklung und verhindern die Oxidation des in der Schlacke enthaltenen Aluminiums. Dadurch wird die Metallausbeute gesteigert und der zum Kühlen der herkömmlichen Körbe notwendige Platzbedarf drastisch verringert. Diese Anlagen werden in Zusammenarbeit mit der Firma Befesa geliefert, von der die Technologie entwickelt wurde.
Funktionsweise
Die Salzschlacke wird mit Förderbändern von den Drehherdöfen zum Kühlsystem transportiert. Sie wird in eine gekühlte Trommel geleitet und dort schnell auf 400 °C abgekühlt, ohne mit Wasser in Berührung zu kommen. Nach dem Abkühlen werden Staub und Feinkorn zu den Lagersilos befördert und in Salzrückgewinnungsanlagen weiterverarbeitet. Größere Aluminiumstücke werden erneut im Ofen recycelt.
Wertversprechen
Höhere Metallausbeute durch Rückgewinnung von Aluminium aus der Salzschlacke und Unterbinden der Oxidation.
Optimierung des Platzbedarfs im Werk durch Verringerung der Anzahl der benötigten Körbe um 90 %.
Niedrigere Umweltbelastung durch Senkung des Abgasausstoßes.
Bessere Anlagensicherheit.
Trockner – Spanentlacker
Mit dieser Anlage wird der Feuchtigkeitsgehalt der Aluminiumspäne und der Anteil organischer Substanzen vor dem Schmelzen im Wirbelofen verringert. Auf diese Weise werden auch die Metallverluste reduziert und der Wirkungsgrad des Prozesses gesteigert.
Funktionsweise
Beim Trocknen werden die Späne auf 300-500 °C erwärmt, um das enthaltene Wasser und Öl vollständig zu entfernen. Dieser Vorgang kann selbst nach dem Trocknen durch Zentrifugieren noch erforderlich sein, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Zum Entlacken wird das Material auf 500-550 °C erhitzt, wodurch sich etwa 80-90 % der organischen Stoffe entfernen lassen.
Das Verfahren wird hauptsächlich in Recyclinganlagen für UBC und Aluminiumspäne eingesetzt.
Wertversprechen
Höhere Metallausbeute.
Niedrigerer Energieverbrauch für den Schmelzprozess.
Verringerung der Emissionen.
Chargiermaschinen
GHI hat verschiedene Maschinen entwickelt, um die Funktion der Öfen und Anlagen zu optimieren.
Funktionsweise
Diese Maschinen sind mit einem Hydraulikaggregat zum Anheben, Absenken und zum Greifen der Charge ausgestattet. Sie arbeiten automatisch, können aber auch manuell bedient werden.
Zur Überwachung der Chargier- und Entnahmevorgänge sind die Maschinen mit einer Videoanlage versehen. Sie können zur Bestückung mehrerer Öfen in einer Reihe verwendet werden und sind damit noch produktiver.
Wertversprechen
Kürzere Türöffnungszeiten.
Längere Lebensdauer der feuerfesten Beschichtungen.
Höherer Wirkungsgrad des Schmelzofens durch Verringerung von Wärmeverlusten.
Verbesserte Bedienersicherheit durch automatischen Prozess.
Entschlacker
Die Qualität des Materials aus zweiter Schmelzung ist von der Sauberkeit des Schmelzofens abhängig. Insbesondere muss sein Bad schlackenfrei sein. Die Schlacke wird mit speziell für diesen Zweck entwickelten Maschinen entfernt.
Funktionsweise
Mit ihrem Laufwagen können die Entschlacker an jeden Punkt der Türöffnung gefahren werden. Ein zweiter Mechanismus führt ein Reinigungskabel in die Ofenkammer ein. Integrierte Kühlsysteme verhindern Verformungen ihres Arms.
Je nach gewünschter Anwendung können die Maschinen aufgehängt, auf dem Boden oder schienengebunden installiert werden.
Wertversprechen
Optimale Badreinigung.
Hohe Qualität des gewonnenen Metalls.
Längere Lebensdauer der feuerfesten Beschichtungen des Ofens.
Chargiermaschinen für Aluminiumschrott
GHI hat verschiedene Chargiermaschinen für Öfen zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium entwickelt. Diese Maschinen werden speziell für diese Anwendung gebaut, um den Ofen schnell und effizient zu bestücken, vor Stößen und unsachgemäßer Handhabung zu schützen und Energieverluste und unproduktive Stillstandszeiten des Ofens zu minimieren.
Funktionsweise
Mit einem Laufwagen werden diese Maschinen entlang der Türöffnung der zu chargierenden Öfen verfahren. Auf dem Laufwagen befindet sich die Schaufel mit ihren Führungen und dem Chargiermechanismus. Ein dritter Mechanismus schiebt die Charge von der Schaufel in das Ofeninnere. Dank der synchronen Bewegung beider Mechanismen fährt die Schaufel zurück und der Schieber gleichzeitig nach vorne. So wird der Schrott mit derselben Verteilung wie auf der Schaufel auf dem Ofenboden abgelegt.
Mit der vorne offenen Schaufel lässt sich der Schrott sehr einfach aufnehmen. Das Bestücken des Ofens wird mit dem Öffnen der Ofentür koordiniert, so dass die Chargierung schnell und einfach erfolgt.
Wertversprechen
Ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb.
Vermeidet Schäden an Öfen und Chargiermaschinen.
Optimiert die Ofennutzung und den Energieverbrauch durch Vermeidung von Stillstandszeiten.
Senkt die Personalkosten.
Transportpfannen
Als Alternative für die Lieferung von Barren sind bei uns Transportpfannen für flüssiges Aluminium erhältlich. In den gedämmten Pfannen kann das Metall mehrere Stunden lang transportiert werden, ohne dass erneutes Aufwärmen erforderlich ist.
Funktionsweise
Das Aluminium wird in geschlossenen Pfannen mit je 6 Tonnen Fassungsvermögen geliefert.
Wertversprechen
Niedrigerer Energieverbrauch.
Geringere Metallverluste.
Erneutes Aufwärmen des Metalls nicht erforderlich.
Mit einem zweiten Mechanismus lässt sich ein Reinigungskabel in die Ofenkammer einführen. Ein integriertes Kühlsystem verhindert Verformungen des Kabelmastes.
Poröse Steine
Bei diesem System wird das Bad durch Einleiten von Inertgas wie Stickstoff und/oder Argon durchmischt.
Funktionsweise
Die Steine werden in den Ofenboden integriert. Die Durchmischung des Bades homogenisiert sowohl seine Temperatur als auch seine chemische Zusammensetzung.
Wertversprechen
Verringerung des Wasserstoffgehalts im Bad.
Bessere Sauberkeit des Bades.
Steigerung der Ofenschmelzleistung.
Minimale Betriebskosten.
Kühlkammern
Diese Kammern werden zum (nicht)kontrollierten Abkühlen von behandelten Teilen verwendet. Sie sind entweder aktiver Teil der Behandlung oder verkürzen den Zyklus.
Funktionsweise
Die Kühlkammer ist mit mehreren Dachventilatoren versehen, die die Luft ähnlich wie im Wärmeofen quer durch die Charge blasen. Die Durchflussmenge der im Unterdruckbereich der Lüfter angesaugten Kaltluft lässt sich je nach gewünschter Abkühlzeit regeln.
In diese Kammern kann auch eine Wasserkühlung integriert werden. In diesem Fall werden sie aus Edelstahl hergestellt.
Wertversprechen
Verkürzung der Prozessdauer für die Spulenbehandlung.
Härtungstanks
In diesen Tanks werden die Teile abgekühlt, um die gewünschte Metallverarbeitung zu erzielen.
Funktionsweise
Die Tanks arbeiten mit verschiedenen Fluiden und sind mit geeigneten Bedienelementen ausgestattet. Die Härtungsgüte wird mit zwei Wärmebildkameras am Tankauslauf gemessen, die Wärmebilder aller Teile aufnehmen.
Wertversprechen
Schnelle homogene Härtung mit Strahldüsen und Umwälzanlagen.
Sägen
Nach der Wärmebehandlung werden die Aluminium-Rundbarren mit der Trennsäge abgestumpft und bei Bedarf für die anschließende Zuführung zur Strangpresse nach Maß gesägt.
Funktionsweise
Die Sägen können mit zusätzlichen Vorrichtungen zum Absaugen und Verdichten der entstehenden Späne und zum Wiegen, Prägen und Umreifen der Rundbarren ausgestattet werden.
Wertversprechen
Präzise Schnitte.
Optimierung der Fertigungszeit.
Gießanlagen
Wir haben ein breites Sortiment mit vertikalen Gießanlagen zur Fertigung von Rundbarren und Platten entwickelt.
Die Gießanlagen bestehen aus einem Rahmen mit den Formen, einem beweglichen Gießtisch und einer von einem innen geführten Zylinder betätigten Plattform, deren Gewicht auf dem Zylinder ruht, welcher die Barren beim Gießen stützt.
Wertversprechen
Nahezu wartungsfrei.
Leichtgängige Bewegung der Plattform.
Ohne Schwingungen.
Hohe Oberflächenqualität der Rundbarren und Platten.
Kokille
Kokillen werden zur Herstellung von Aluminiumbarren verwendet.
Funktionsweise
Das flüssige Metall aus dem Ofen speist das Gießrad, das das Aluminium in die einzelnen Formen verteilt. Im Anschluss daran werden die Barren in einem Windkanal abgekühlt und aus den Formen gehämmert.
Wertversprechen
Gleichmäßigere Barren.
Höhere Effizienz.
Minimale Wartungskosten.