Planta llave en mano para fabricar piezas moldeadas de alta resistencia en Metalogenia (Monzón)

Planta llave en mano para fabricar piezas moldeadas de alta resistencia en Metalogenia (Monzón)


Planta llave en mano para fabricar piezas moldeadas de alta resistencia en Metalogenia (Monzón)

Metalogenia, fabricante de piezas moldeadas para automoción, solicitó una planta totalmente automatizada y capaz de producir piezas de medio carbono y baja aleación con gran resistencia al desgaste y al impacto, de muy alta calidad.



Planta llave en mano para fabricar piezas moldeadas de alta resistencia

Solución integral

Hemos respondido satisfactoriamente al reto, construyendo una planta llave en mano que incluía una fundición y una planta de tratamiento térmico con un total de 20 hornos. Hemos desarrollado la ingeniería general de la planta, incluyendo la disposición general y los planos de formas y cargas para la obra civil.

Para la fundición, hemos suministrado un horno de arco de 8 t de capacidad, que incorpora las más modernas tecnologías como el empleo de un transformador con una elevada potencia específica y un convertidor AOD que trabaja en tándem con el horno de arco para lograr un control exhaustivo de la composición del metal y evitar intrusiones no metálicas.

Está equipado con un sistema de inyección automático de nitrógeno y de argón así como con un sistema inteligente que, dependiendo de la composición química de la muestra extraída y de la composición final deseada, indica al operario la cantidad de cada uno de los aleantes que debe añadir al baño.

Una vez moldeadas las piezas, se someten a varios tratamientos térmicos que les otorgan las condiciones de dureza y ductilidad necesarias para desempeñar las duras condiciones de trabajo a las que se verán sometidas.

La zona de austenizado, completamente automatizada, trabaja con una máquina automática que introduce y extrae las cargas del recinto y un sistema de transferencia especialmente diseñado para atender a los 8 hornos de austenizado y 34 mesas de carga / descarga e inspección enfrentados entre sí.

La intervención del operario se limita a la selección de la receta de los tratamientos térmicos deseados guardada en la base de datos del ordenador. El resto del proceso transcurre en modo totalmente automático.

La carga tratada se templa en un tanque de agua especialmente diseñado para conseguir una gran agitación. Una vez enfriada a la temperatura adecuada, se transfiere a los hornos de revenido que, gracias a ventiladores de recirculación, aseguran un calentamiento homogéneo y preciso de la carga.

Tanto la planta de fundición como la de tratamiento térmico incorporan la sensórica y los sistemas de captación y transmisión de datos adecuados para implementar la tecnología 4.0

Ventajas

  • Exclusivo sistema de regulación y control que optimiza el funcionamiento del horno de arco y el consumo tanto de energía eléctrica como de electrodos.
  • Convertidor AOD equipado con un sistema inteligente que indica la cantidad exacta de aleantes necesarios.
  • Automatización total de la planta de tratamiento mediante el uso de una carro autoaccionado y una máquina de transferencia.
  • Planta preparada para implementar la tecnología 4.0

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