Schlüsselfertige Anlage von GHI zur Herstellung von Aluminiumbarren in Mexiko
Das Projekt besteht aus einer kompletten Anlage zum Strangpressen von Aluminiumrundbarren. Die von GHI gelieferte Aluminiumrundbarren-Anlage in Mexiko wurde in zwei Phasen verwirklicht. In der ersten Phase wurde eine im Mai 2019 eingeweihte Schmelz-, Gieß- und Homogenisierungsanlage mit einer Produktionskapazität von 20.000 t/Jahr fertiggestellt. In der zweiten Phase wurde die Produktionskapazität der Anlage durch Hinzufügen neuer Vorrichtungen auf 40.000 t/Jahr verdoppelt.
Ganzheitliche Lösung
Das Projekt wurde in zwei Phasen von GHI entwickelt und verwirklicht. Unser Unternehmen blickt auf umfassende Erfahrung in der Lieferung von Anlagen zur Herstellung von Aluminiumrundbarren zurück. In der ersten Phase wurde eine im Mai 2019 eingeweihte Schmelz-, Gieß- und Homogenisierungsanlage für Aluminiumrundbarren mit einer Produktionskapazität von 20.000 t/Jahr fertiggestellt. In der zweiten Phase wurde die Produktionskapazität der Anlage durch Hinzufügen neuer Vorrichtungen auf 40.000 t/Jahr verdoppelt.
Erste Phase
Die erste Phase bestand aus der technischen Entwicklung, der Lieferung, Installation und Inbetriebnahme der Öfen und Zusatzausstattung zum Schmelzen und Homogenisieren von Aluminiumrundbarren sowie der Gießanlage. Es wurde ein Schmelzofen mit Regenerativbrennern mit 25 Tonnen Fassungsvermögen und einer Schmelzleistung von 6 t/h installiert. Die offene Vorderseite des Schmelzofens ermöglicht eine schnelle und effiziente Chargierung und Entschlackung. Die Regenerativbrenner senken den Energieverbrauch und die Umweltbelastung und erreichen damit ein Hauptziel unseres Kunden.
Der ebenfalls installierte, mit porösen Steinen versehene Warmhalteofen mit 25 Tonnen Fassungsvermögen dient zur Einstellung der Legierung und zum Warmhalten des flüssigen Aluminiums. Die porösen Steine sorgen für eine gleichmäßige Temperatur im Aluminiumbad und eine optimale Homogenität der Legierung.
Im Anschluss daran werden in einer ebenfalls von GHI gelieferten vertikalen Gießanlage die Rundbarren mit garantierter Qualität gegossen.
Am Ende der Kette stehen die Wärmebehandlungsöfen zur Homogenisierung der Rundbarren. Diese Öfen mit 25 Tonnen Fassungsvermögen sind mit einer Chargiermaschine ausgestattet und haben den Vorteil, dass lediglich die Charge im Innern des Ofens Wärme aufnimmt, da nicht mit Körben oder Wagen gearbeitet wird, die zumindest teilweise zusammen mit der Charge erwärmt oder abgekühlt werden, wodurch die Behandlung aufgrund des Energieverlusts verzögert und verteuert wird.
Zuletzt werden die Rundbarren in der Kühlkammer mit demselben Fassungsvermögen kontrolliert abgekühlt. Die Kühlkammer ist mit mehreren Dachventilatoren versehen, die die Luft ähnlich wie im Wärmeofen quer durch die Charge blasen.
Zweite Phase
In dieser Phase wurde die Produktionskapazität auf 40.000 t/Jahr verdoppelt. Es wurden ein Schmelzofen mit 25 Tonnen, ein 40-Tonnen-Homogenisierungsofen mit Chargiermaschine für Rundbarren und eine Kühlkammer installiert. Mit dieser Konfiguration wurden die Schmelzleistung und die Wärmebehandlungskapazität verdoppelt, um die vom Kunden angepeilten Ziele zu erreichen.
Vorteile
- Senkung des Energieverbrauchs und der Umweltbelastung.
- Schnelle und effiziente Chargierung des Schmelzofens.
- Optimale Homogenität in der Aluminiumlegierung durch poröse Steine im Flammofen.
- Verwendung hocheffizienter Regenerativbrenner der neuesten Generation.
- Die Homogenisierungsöfen erwärmen nur die Charge, wodurch eine erhebliche Energieeinsparung erzielt wird.
- Prozessautomatisierung.