Equipos auxiliares

Equipos Auxiliares para Hierro y Acero

Generadores de atmósfera


Ciertos tratamientos tienen que ser realizados en un horno con una atmósfera determinada. Los generadores de atmósfera son equipos que permiten la obtención de la citada atmósfera.

Mediante su uso:

– Se evitan los fenómenos de oxidación sobre la superficie de los metales que producen el aire ambiente, los vapores generados por los lubricantes empleados en la laminación, etc…

– Se producen modificaciones químicas superficiales como la cementación, nitruración, carbonitruración, azulado, etc… de todo tipo de aceros.

Las atmósferas generadas son, en la mayor parte de los casos, reacciones exotérmicas o endotérmicas de un gas, seguidas o no de la eliminación de alguno de sus componentes, tales como H2O, CO2, CO, etc.

Generadores de atmósfera
Generadores de atmósfera
Generadores de atmósfera

Funcionamiento

Generadores de atmósfera exotérmica (tipo GF):
Son las obtenidas por combustión incompleta de un gas primario (gas natural). Constan fundamentalmente, de un equipo de dosificación, premezclado y compresión de aire y gas primario, una cámara de combustión con uno o varios quemadores, un hidrorrefrigerante y un purgador de agua de combustión.

Generadores de atmósfera exotérmica sin CO2 (tipo GN):
Son las obtenidas por eliminación de anhídrido carbónico en un gas exotérmico, que puede realizarse por vía húmeda o por vía seca. En ambos casos se procede también a la eliminación del vapor de agua.
Se emplean en el tratamiento térmico de aceros aleados.

Generadores de atmósfera endotérmica (tipo GD):
Se obtienen por disociación térmica de una mezcla de aire y un gas primario adecuado (gas natural, propano, etc.). Esta disociación se lleva a cabo en una retorta, en cuyo interior hay un catalizador de la reacción, que se calienta exteriormente por medio de resistencias eléctricas o con quemadores de gas, para lograr una temperatura de reacción adecuada. Constan básicamente de un equipo de dosificación, premezclado y compresión de la mezcla de aire y gas, la retorta con el catalizador, dispuesta dentro de un horno con regulación automática de temperatura y un hidrorrefrigerante de gas. Se emplean en los tratamientos térmicos de aceros medios y altos en carbono. Enriquecidas con cantidades dosificadas de gas primario (natural, propano…), se utilizan para temples, cementaciones, sinterizados, etc. Si se aporta, además amoníaco gaseoso, se obtienen atmósferas para carbonitruración.

Calentadores de cucharas


Se trata de un equipo empleado para el precalentamiento de cucharas previo a la colada de hierro y acero.


Tipos de calentadores

Calentadores con la cuchara invertida, para pequeñas fundiciones.

Calentadores verticales, con la cuchara en su posición normal de trabajo.

Calentadores horizontales, con la cuchara tumbada 90º.


Propuesta de valor


Evita pérdidas de temperatura del caldo.

Aumento de eficiencia de la planta.

Previene el choque térmico entre el refractario de la cuchara y el caldo.


CapacidadSegún necesidades del cliente
CalentamientoA gas, eléctrico o dual gas-eléctrico

Carros de transporte


Se utilizan para el movimiento de cucharas de acero.


Funcionamiento

Son carros dotados con distintos números de pares de ruedas en función de la carga a desplazar.


Propuesta de valor


Diseño robusto con mantenimiento optimizado.

Automatización del proceso reduciendo la intervención del operario.


CapacidadSegún necesidades del cliente
Modo de trabajoManual o autoaccionado

Máquinas de carga


Para dar servicio a los diferentes hornos y equipos de una instalación, se disponen maquinas de carga.

Estas máquinas pueden ser terrestres moviéndose sobre raíles dispuestos en fundación, aéreos trasladándose sobre grúas pórtico y/o con movimiento de bajada a tanque de temple, etc. Para cada instalación y disposición se estudia la configuración más adecuada.
Trabajan en modo automático y permiten una manipulación precisa, rápida y segura de la carga.


Funcionamiento

Los movimientos de traslación, introducción, extracción, giro, subida y bajada son llevados por mecanismos electromecánicos y/o hidráulicos gobernados por el sistema de control de la instalación.

Máquinas de carga hierro y acero

Propuesta de valor


Diseño robusto con mantenimiento optimizado.

Automatización del proceso reduciendo la intervención del operario.


CapacidadSegún necesidades del cliente
AccionamientoElectromécanico y/o hidráulico
Grupo hidráulicoUno para atender los elementos hidráulicos
Modo de trabajoManual desde el pupitre de mando o automático

Tanques de temple


Son depósitos de sección rectangular, diseñados para cada aplicación y cuyas dimensiones dependen del tipo de pieza a tratar y del fluido de temple utilizado. En ellos se llevan a cabo el temple de las piezas para lograr la transformación metalúrgica deseada.


Funcionamiento

La recirculación del fluido de temple, que dependerá de la calidad deseada en las piezas tratadas, se logra mediante agitadores y/o jets de agitación.
Pueden contener distintos fluidos y disponen de elementos adecuados de control. La calidad del temple puede ser medida con cámaras termográficas emplazadas a la salida del tanque, que toman termografías de todas y cada una de las piezas.


Propuesta de valor


Rápido y homogéneo temple mediante el empleo de un sistema de jets y/o de agitadores.

Enfriamiento de alto rendimiento por estar conectado a un sistema de agua de refrigeración externo.

Filtración eficaz para prolongar la vida útil del baño de temple y optimizar los costos de operación.


CapacidadSegún necesidades del cliente
Medios de templeAceite, agua limpia, agua con polímero, sales
Recirculación de fluidoMediante grupos motobomba
Sistema de enfriamientoMediante intercambiador de placas
Sistema de calentamientoMediante resistencias

Cestas de carga


Recipiente de acero utilizado para la carga de chatarra en horno eléctrico de arco.

Existen dos tipos:

De mandíbulas: se manipulan con el gancho auxiliar de la grúa de carga.

De gajos: no necesitan de gancho auxiliar.


Funcionamiento

La carga del metal sólido se realiza por la parte superior del horno, que está totalmente descubierta cuando la bóveda se ha desplazado, mediante estas cestas de carga con apertura por el fondo, que son transportadas por la grúa de la nave y depositan la carga directamente en la cuba del horno.


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